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3. Kev ua haujlwm siab kub
Thaum ua hauj lwm kub ntawm precision molding thiab tooling yog siab dua, lub hardness thiab lub zog yuav txo.Thiab nws ua rau pwm thaum ntxov hnav lossis ua tsis tiav los ntawm cov yas deformation.Yog li, cov khoom siv pwm yuav tsum muaj siab tempering stability.Nws tuaj yeem ua kom ntseeg tau tias cov pwm muaj qhov nyuaj siab thiab lub zog hauv kev ua haujlwm kub.
4. Kev tiv thaiv kom txias thiab cua sov qaug zog
Qee cov pwm yog nyob rau hauv lub xeev ntawm rov ua cua sov thiab txias hauv cov txheej txheem ua haujlwm.Tom qab ntawd, nws ua rau saum npoo ntawm cov kab noj hniav raug rub thiab ntxhov siab, ua rau lub ntsej muag tawg thiab tev tawm.Yog li ntawd, nws ua rau kom muaj kev sib txhuam quab yuam.Ib sab, nws tiv thaiv cov yas deformation thiab txo qhov seem precision.Thaum kawg, nws ua rau cov pwm tsis ua haujlwm.Txias thiab kub qaug zog yog ib qho ntawm cov qauv tseem ceeb ntawm cov cuab yeej ua haujlwm kub tsis ua haujlwm.
5. Corrosion kuj
Hauv cov txheej txheem ua haujlwm ntawm qee cov pwm, zoo li cov yas txhaj tshuaj molding, lawv tsim cov pa phem heev.Vim tias muaj cov tshuaj chlorine, fluorine, thiab lwm yam hauv cov yas, lawv decompose thiab precipitate HCI thiab HF.Lawv erode lub kab noj hniav nto, ua rau cov nto roughness thiab aggravate lub hnav tsis ua hauj lwm.